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Elettroformatura

AUROFORM MONOLITH: una nuova pietra miliare nell’elettroformatura di leghe di oro.

AUROFORM MONOLITH è la macchina automatica per eccellenza per l’elettroformatura di leghe d’oro per la gioielleria, con un unico modulo di lavoro e pesata. È coperta da un brevetto internazionale di invenzione industriale, sviluppata da LTC-Caoduro e distribuita da NUTEC International.

Grazie alla collaborazione dei tecnici di LTC-Caoduro e Nutec con i maggiori esperti mondiali nella produzione di semilavorati elettroformati di componenti per gioielleria è stato raggiunto un altissimo e incomparabile livello tecnologico in AUROFORM MONOLITH.

AUROFOM MONOLITH consente al cliente di produrre in MODO AFFIDABILE gioielli elettroformati garantendo:

  • una eccezionale accuratezza nella pesata, con la misura e l’introduzione automatica del valore della densità dell’elettrolita durante la fase di pesata;
  • una caratura precisa che rispecchia quanto impostato;
  • il massimo risparmio d’oro;
  • una elevata qualità dei prodotti;
  • una ripetibilità degli articoli perfetta;
  • una produttività continua 24/7;
  • IL PESO DEL DEPOSITO È ESATTAMENTE IL PESO RICHIESTO;
  • LA CARATURA DESIDERATA È OTTENUTA CON IL MASSIMO RISPARMIO DI METALLO!

Chiedereste di meglio ad una macchina di elettroformatura?

AUROFORM MONOLITH non solo è una macchina di elettroformatura completamente automatica ad elevata potenzialità, ma è stata concepita per migliorare ulteriormente produttività, flessibilità, compattezza e massima precisione a livello di tutti i parametri di controllo.

AUROFORM MONOLITH consente:

  • di depositare da 250 fino a 1500 grammi di lega di oro in un processo;
  • un’impareggiabile distribuzione della caratura sui pezzi del telaio;
  • una precisione della pesata mai raggiunta prima d’ora in un sistema automatico.

AUROFORM MONOLITH per la tranquillità dell’operatore.

Dal momento in cui il telaio con le matrici viene posizionato nel cassetto, i pochi dati identificativi di quel processo (caratura, superficie e peso) sono inseriti nel sistema e si clicca su Start, TUTTO viene gestito dalla macchina, fino al riposizionamento del telaio stesso nel cassetto e al suo lavaggio (con acqua deionizzata, che viene poi riciclata nell’elettrolita – nessuna perdita di oro del risciacquo!), prima dell’estrazione per la fase produttiva seguente.

Grazie al nuovo software operativo estremamente funzionale, il sofisticato sistema di gestione permette un errore fino al 50% nel calcolo della superficie, correggendo e pilotando automaticamente il processo in modo da raggiungere comunque i valori di peso e caratura impostati.



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